Glasuuritud plaatide rullvormimismasin kasutab järjestikku paigutatud mitmekäigulisi vormimisrulle, et painutada pidevalt metalllehti ja -ribasid külgsuunas, et luua kindla ristlõikega{1}}profiile. Rullvormimine sobib pikkade ja ühtlase ristlõikega detailide suurte partiide tootmiseks, eriti kasulik toodete puhul, mille aastane tootmismaht on miljoneid tükke, pakkudes olulist majanduslikku tulu. Seda saab integreerida ka mitmesuguste muude protsessidega, et moodustada pidevaid tootmisliine.
Glasuuritud plaatide rullivormimismasin kasutab mootorit, sagedusmuundurit ja kõrge{0}kõvadusega rulle, mille kliirens on kaldplokkide abil mehaaniliselt reguleeritud. Seda kasutatakse lehtrulli vormimiseks. Sellel on eelised, nagu madal energiatarve ja kõrge efektiivsus, ning see on ohutu, lihtne kasutada ja hõlpsasti hooldatav. See koosneb etteandeosast, rullvormimissektsioonist, ohutuskaitseseadmetest ja nendega seotud elektrikomponentidest. Kogu masinat juhib mootor; peamiste juhtkomponentide hulka kuuluvad start/stopp-nupud, edasi/tagasi reguleerimine, kiiruse reguleerimine ja märgutuled.
Glasuurplaatide rullivormimismasina töö on sarnane topelt-ajamiga rullpressi omaga. Teatud määral on üks rull fikseeritud ja teine on liikuv rull. Kaks rullikut liiguvad sama kiirusega ja on täielikult sünkroniseeritud, jooksevad üksteise suhtes. Materjal juhitakse sisse ülevalt ja purustatakse kahe rulli vahelises pilus suure rõhu all.
Glasuuritud plaatide rullivormimismasin töötab peamiselt fikseeritud rulliga, mille tulemuseks on madal energiatarve. Liikuva rulli liikumist juhib fikseeritud rull hammassüsteemi kaudu, saavutades täieliku sünkroniseerimise. See lahendab raskete kahjustuste probleemi, mis on põhjustatud veeremise kokkusurumisest topelt-ajamrulli pressides. Rõhureguleerimissüsteem kasutab kombineeritud torsioonvedrut, mille tulemuseks on madal rikete määr. Peene pulbri puhul võib väljundosakeste suurus ulatuda üle 30%.<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption of the grinding system and achieving energy saving and consumption reduction, resulting in substantial economic benefits.
